氫化三聯苯作為一種優良的傳導熱量的介質,已成為現代生產中不可缺少的熱傳導介質,在安全生產,節約能源方面有其特有的優勢。然而作為一種有機化合物,氫化三聯苯常年在高溫下工作,易發生熱裂解、氧化、聚合等化學變化,引起氫化三聯苯性能下降直至報廢。變質后的氫化三聯苯顏色變深、粘度增大、殘炭和酸值增高,長期使用不僅降低傳熱效率,還會對設備產生腐蝕和破壞,甚至引起安全事故。一套化工設備動輒需要上百噸氫化三聯苯,此時更換新油不僅成本昂貴,而且大量廢油處理對環境構成威脅。
若在氫化三聯苯的各項指標接近或達到“停止使用質量指標”時,及時通過再生處理改善油品質量,既可提高操作系統的安全性,又可延長氫化三聯苯使用壽命,降低油品和能源的消耗,是一種具有較高安全,節能,經濟和環保的措施。
氫化三聯苯再生一般針對的是合成型氫化三聯苯,這是因為合成型氫化三聯苯有些是純度很高的單一成分的化學品,有些是幾種同分異構體的混合物或幾種化學性質相近且具有相似物理性質的混合物,故可以利用此特點采取便捷的再生處理工藝,將其中的變質物去除,或者提取其中的未變質物,改善其質量后再返回原系統使用。但礦物型氫化三聯苯由于是成分復雜且以直鏈烷烴為主的混合物,變質后難以通過再生處理恢復其原有性能。此外,合成型氫化三聯苯的再生率與油品劣化程度相關,劣化程度越嚴重,能夠回收的再生油越少。一般來說,回收率達到70%以上較為經濟,適合再生處理;若回收率很低,在經濟上已失去再生處理的價值,不易進行再生處理。因此,再生處理的時機應選擇在氫化三聯苯老化程度還未加快的時候。
氫化三聯苯再生處理方法有哪些?
傳統的氫化三聯苯再生大都采用沉淀、硫酸精制、白土處理和過濾等過程,這種方法存在回收率低、廢棄物產生量高、對環境污染危害大等缺點,已經逐漸被淘汰。如今再生方法普遍采用蒸餾,過濾,加氫精制等過程,通常的做法是采取減壓蒸餾,去除高沸物和低沸物,然后加氫精制、脫色取得再生產品。
根據再生處理方式的不同,氫化三聯苯再生可分為在線再生和離線再生兩種不同的方法。離線再生就是停機后把系統中的氫化三聯苯抽出,裝罐或桶后運抵生產廠家再生。離線再生再生效果好,收率高。但離線再生需在系統停車的情況下進行。而在線再生是指將移動式再生成套設備運至生產裝置現場氫化三聯苯系統附近,在不影響生產運行的前提下,陸續將氫化三聯苯從系統內引至再生設備內進行再生,并不斷將再生好的氫化三聯苯補加入系統的過程。由此可知在線再生具有效率高,費用低,不必停車,不影響生產等優點。