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氫化三聯苯在使用過程中經過加熱，會發生不同程度的熱裂解反應；或者與空氣中的氧接觸發生氧化反應，都會使氫化三聯苯的結構發生變化，生成高分子和低分子物質，形成低沸物。這些低沸物的不斷增多，可以改變氫化三聯苯本來的特性，給加熱系統帶來了安全隱患。

　氫化三聯苯裂解率的增加與其所承受溫度的增加表現出一種指數關系，即如果所承受的溫度上升10℃，則其預期的裂解率將比升溫前增長一倍。例如，某礦物型氫化三聯苯在240℃條件下，使用壽命為3~6年，260℃時僅達到2~3年。影響某種氫化三聯苯熱裂解的因素是其化學分子結構、純度、作用溫度和在換熱設備中所處的特定條件，也就是溫度的分布狀況和雜質的存在。實際使用中，氫化三聯苯開始發生熱裂解的溫度是在其較高允許使用溫度以下約50℃。當使用劣質氫化三聯苯或在使用過程中受到過熱超溫、氧化、污染等因素作用時會加速其熱裂解、氧化分解，產生大量的變質產物，使氫化三聯苯快速劣化。

　　氫化三聯苯因裂解而產生的低沸物，溶解在氫化三聯苯中，降低了氫化三聯苯的閃點提高了其蒸汽壓，低沸物是沸點低于未使用氫化三聯苯初餾點的物質，低沸物在系統的工作溫度下會發生相變，以氣態形式存在于系統中，引起系統內壓力增加和波動。低沸物產生的越多，系統內液體蒸汽壓就越高，壓力波動就越激烈，從而引發熱油循環泵氣蝕和系統傳熱過程惡化，并使系統循環過程中繼續形成過熱及氧化條件，加劇氫化三聯苯變質并產生更多的低沸物，大量低沸物的存在還使在用氫化三聯苯的閃點明顯降低，若措施不當，在系統運行過程中好的易發生燃燒、爆炸的危險。

　另外，氫化三聯苯在使用時要采取一定措施，避免氫化三聯苯加速變質。氫化三聯苯在進入系統前應避免接觸水分、酸堿物質或其它影響氫化三聯苯質量的物質。單次系統開車時必須先進行脫水、脫輕，其操作應嚴格按照系統開車的操作規程進行作業。操作人員要嚴格按照系統操作規程進行作業，避免超溫運行，定時填寫操作記錄，還要制定對氫化三聯苯進行每半年一次的取樣分析制度，并對樣品的化驗結果做出全面的分析。如果氫化三聯苯達到報廢標準應及時更換。